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JIT-VMI存货管理的应用效果研究绪论

时间:2017-03-17 来源:学术堂 所属分类: 管理会计论文 本文字数:6043字
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【题目】RD公司中JIT-VMI存货管理模式探究
【第一章】 JIT-VMI存货管理的应用效果研究绪论
【第二章】存货管理的理论基础
【第三章】存货管理模式的创新
【4.1 - 4.4】RD公司JIT-VMI存货管理模式的应用
【4.5】RD 公司JIT-VMI模式的实施效果
【结论/参考文献】企业JIT-VMI存货管理会计运用研究结论与参考文献
  第一章 绪论
  

  1.1 背景和意义
  
  我们都知道资金是企业的重要组成部分,是企业得以生存和发展的基础,如果企业积压大量存货,将占用企业大量资金,而企业一旦资金断裂,就会导致生产停滞,严重的会导致企业倒闭,从这一方面看存货是企业的隐形杀手。另一方面,存货如果短缺又将影响企业的正常生产,导致产品的断货,无法及时供应,降低了企业的信用度。所以通过存货管理,在满足顾客产品需求的前提下,减少企业的存货,减少存货占用的资金,提高企业利润,以提高企业在行业中的竞争力。
  
  21 世纪,市场的竞争越来越激烈,尤其是汽车制造行业,已不能仅仅依靠单个企业形成自己的竞争优势,只有通过纵向联合,建立供应链管理体系,才能应对不断变化的市场需求。供应链环境下的存货管理已不是简单的通过销售情况预测需求,而是必须要通过资源共享,来优化存货管理,提高企业利润。在此背景下产生了多种存货管理模式,其中 JIT存货管理模式和 VMI 供应商存货管理模式在企业存货管理运用中最为普遍和有效。JIT 和VMI 存货管理模式都是对传统模式的全新挑战,对缩短供应链整体响应周期,快速响应市场需求,提高存货周转率具有很大的意义。JIT 存货管理模式要求“零库存”,即用户需要多少,就及时供应多少,不会耽误生产,不会产生存货,占用流动资金,能减少不必要的浪费;VMI 存货管理模式使得供应商可以获得企业的生产信息、存货信息、销售信息等,根据这些信息进行需求预测,安排生产,减少企业的存货空间成本和物流成本,提升了企业的效益。但是,在新的发展形势下,企业对存货管理模式的要求越来越高,单独依靠 JIT存货管理模式和 VMI 存货管理模式已经不能全面满足企业节约人力、物力、财力的需求。
  
  在此基础上,本文将创新性的提出 JIT-VMI 存货管理模式,以满足当代企业高度的存货管理需求。
  
  RD 公司作为一家中韩合资的汽车制造企业,在汽车制造行业中已经逐渐展露头角,近年来,随着公司产量的增加,存货管理将会显得尤为重要。在供应链环境下,RD 公司将 JIT 存货管理模式和 VMI 供应商库存管理模式相结合,提出新的更适合公司发展的JIT-VMI 模式来管理企业的存货。
  
  1.2 研究意义
  
  如果企业积压存货,则流动资金将会受影响,资金和成本的压力随即而来;存货如果不足,又容易引起生产断料,导致产品不能准时交付,使企业的诚信度下降。当前汽车行业中越来越多的知名汽车制造企业采用了 JIT 准时化生产模式,并日渐发展成熟。国内大多数汽车制造企业已经认识到加强存货管理对提高企业盈利能力有重大意义,因此更加注重对原材料或在制品存货的管理;VMI(供应商管理库存)作为一种有效的新型存货管理方式,制造企业将存货管理责任转移给供应商,由供应商负责维持其存货水平,通过与供应商建立长期稳定的合作关系,以达到优化存货管理效果,降低制造企业的存货成本,提升供应商的服务水平。将 JIT 存货管理模式和 VMI 存货管理模式相结合,供应商与制造企业共享存货信息和市场需求信息,减少不必要的安全存货;供应商建立 VMI 仓库,缩短供应商与制造企业生产车间的距离,通过减少物流配送频次,减少运送费用,并且能够提高交货准时率;其次,供应商一旦发现产品质量问题可以及时和 VMI 仓库联系,VMI 仓库及时供应高质量的产品,大大节省了因质量纠纷导致退货的额外物流费用。因此,JIT-VMI模式将节约企业的存货成本,增强企业的资金周转率,提高企业效益,优化企业的存货管理模式。
  
  综上所述,本文结合实际,以 RD 公司作为研究对象,将供应商库存管理(VMI)和JIT 生产模式相结合,设计出新的更适合现代汽车制造企业发展的存货管理模式。这对于RD 公司提高经济效益、稳定发展具有现实的价值和意义,同时以期对国内其他汽车企业在存货管理模式改进方面提供一定的借鉴。因此,本文的研究具有深刻地现实意义。
  
  1.3 文献综述
  
  1.3.1 国外研究现状
  
  (1)关于 JIT 模式的研究
  
  James Stock(1997)深入到日本实施 JIT 模式的企业中去,跟踪调查发现 JIT 模式的精髓,即供应商采用小批量多频次的送货方式为生产商送货。
  
  Peter[2](2003)等提出大批量供应方式对供应商来说较为有利,小批量、多频率供应方式对采购商来说比较有利。在详细分析后得出将大批量供应和小批量供应相结合才是最优策略,联合最优策略可以使供应链整体成本下降。
  
  Kaynak[3](2005)认为采用 JIT 方式的企业应该站在供应链集成的角度上对企业进行存货管理,节省整个供应链上的存货成本,实现共赢的效果。
  
  Suresh[4](2009)研究了在 JIT 环境下供应商在生产与运输方面需要做的调整,以更好的实施 JIT 模式。同时研究还指出供应商和生产商共同协商完成订单的成本要比单独作出决策的成本要低,有效的降低了决策成本。
  
  Zhi-XiangChen[5](2011)探讨了准时制 JIT 对企业存货管理的影响,通过 JIT 在企业中的实践,对企业提出了一些实质性的建议,为我国制造业应用 JIT 模式打下基础。
  
  Zhi-xiang Chen[6](2013)指出 JIT 生产与组织结构所有权之间存在相关性。通过研究得出结论:组织结构所有权不仅影响企业能否实现 JIT 生产,还影响实施 JIT 的实施效果。
  
  Gurinder Singh[7](2014)研究发现实施 JIT 生产减少了企业的存货成本、仓储成本,提高了工作效率,对提高企业的生产效率也有显着的影响。
  
  (2)关于 VMI 模式的研究
  
  国外对 VMI 模式的研究比较早,已经相对形成了一套比较成熟的理论。Cetinkaya 和 Lees[8](2000)提出了一个模型来协调 VMI 系统和运输决策系统,在这个模型中,供应商必须要对小订单进行控制,只有当累积的订单达到一个合适值时才一起组织配送,以此节省运输成本。通过这个模型,企业可以计算出最佳配送量。
  
  Yan Dong 和 Kefeng Xu[9](2002)研究了实施 VMI 模式对降低存货成本的影响,通过研究发现,如果整个供应链是比较完善的,在此情况下采用 VMI 的存货管理模式的确可以帮助企业减少存货量,进而减少存货成本,提升供应商和制造商的利润,达到双赢的目的。
  
  Ernst 和 Pyke DF[10](2003)则认为供应链上信息的充分共享是 VMI 成功实施的必要条件,只有通过供应商和制造商之间的信息共享,供应商才能了解详尽的生产信息、物流信息、存货信息等,为生产商即时供货。
  
  S.M.Disney和D.R.Towill[11](2003)比较了在未实施VMI的传统供应链和实施VMI的供应链两种情况下,“牛鞭效应”对企业的影响程度。研宄表明,实施 VMI 的管理模式将大大降低“牛鞭效应”的影响。
  
  Mishra 和 Raghunathan[12](2004)研究了在 VMI 模式下为什么生产商将自身的存货成本转移给了供应商,但是供应商依然积极响应 VMI 存货管理模式的原因。Wang[13](2009)对在 VMI模式下一个制造商以及一个供应商的供应链的供应与需求都不确定性问题进行了研宄。并指出供应商应该如何更好的响应制造商的需求。
  
  Javad Sadeghi[14](2016)认为供应商管理库存(VMI)是零售商和供应商的伙伴关系,以减少总的存货成本为目的。通过找到一个接近最优的解决方案包括订单规模,零售商的补货率,零售商的缺货量等减少仓库空间和数量的订单的约束。
  
  1.3.2 国内研究现状
  
  (1)关于 JIT 模式的研究
  
  田照福[15](2004)提出 JIT 采购是为了提高企业的生产效率,实现原材料的零库存,是一种直接面向客户需求的采购模式。JIT 采购的特点是供应商比较少,有的甚至是单源供应,并采取小批量采购的策略。JIT 采购对选择供应商的标准、交货准时性的要求更加严格。实施 JIT 采购的策略是:采用小批量多频次的采购模式,要求制造商与供应商距离越近越好。
  
  于书凤[16](2007)认为 JIT 是一种拉式管理,其在存货管理中的作用是能将物流、信息流、资金流集成在一起,形成一个高度统一的有机整体。JIT 的生产活动组织严密,没有多余的存货和管理人员,大量削减了存货成本。
  
  张旭起[17](2007)分析了 JIT 采购与传统采购的区别,介绍了 JIT 采购的特点、实践意义和实施中的难点问题。JIT 采购模式虽然操作流程很简单,但操作过程中的要求较高,操作人员的技术要过硬,信息系统要比较完备。但从总体来看,国内企业实施 JIT 采购的基础条件比较差,合作意识还有待加强。但随着我国经济体制的不断完善,JIT 作为一种先进的管理方式,在我国有着非常广泛的发展前景。
  
  王含艳[18](2007)通过对中国企业环境的比较分析,指出了供应商如何在恰当的时间、恰当的地点,以恰当的数量、恰当的质量给企业提供恰当的物品。因为供应商与生产商之间距离较远,JIT 采购在中国实施比较困难,必须根据中国企业的实际情况对 JIT 采购进行改进。供应商可以在相距制造商较为合适的位置建立仓库,替生产商管理存货,而生产商和供应商之间必须相互提供足够透明的需求及生产信息。这样则大大缩短了生产商的采购时问,简化了采购流程,保证了采购货品的质量。
  
  胡艳春[19](2009)JIT 存货管理的目的在于实现生产的“零库存”.JIT 存货管理的特点是信息化程度比较高,需要强大的信息系统支持;在存货管理中的优势体现为:解决供应链中的“牛鞭效应”问题、提供快速响应市场机制、实现信息高度共享性,提高客户的满意度;并提出存货管理实施中应注意采取小批量的采购策略以及与供应商建立长期可靠的伙伴关系。
  
  宁浪等人[20](2014)认为面向 JIT 生产的零部件配送具有种类多、批次多、批量少、出入库时间分散等特点,使得有效分配配送中心的存储货位成为一个难题。将存储货位分配问题抽象为三角形装箱问题,构建了考虑时间维度的货位分配模型,设计了求解该问题的启发式算法。应用某知名汽车装配企业零部件配送中心的实际数据,对货位分配优化模型及算法进行了验证,实证数据表明模型及算法能够有效降低运营成本,提高存储空间利用率。
  
  (2)关于 VMI 模式的研究
  
  虽然国内对 VMI 模式的研究起步较晚,但我国有关存货管理方面的专家学者对 VMI模式的研究也比较多。
  
  赵林度[21](2000)对 VMI 存货管理模式做了比较详细的研究。根据存货管理的相关理论提出了 VMI 存货管理模式,该模式要求在供应商与生产商之间建立一个相互透明、顺畅的信息系统,有效地连接供应商与生产商之间的关系,加强他们之间的合作和交流。
  
  马士华[22](2001)详细介绍了 VMI 模式的产生和发展,并指出了在企业中实施 VMI模式的优势,并通过案例来说明在企业中建立 VMI 模式应该具备哪些条件以及实施过程中的注意事项。
  
  潘玮[23]等人(2001)以机械制造业为例,总结分析了企业采用传统的存货管理模式存在的问题,并基于 VMI 的基本思想对传统企业的存货管理模式提出优化建议,构建生产型企业的供应链存货管理模式。
  
  陈虎,韩玉启,王斌[24](2005)构建了系统动力学仿真模型,并将仿真模型与存货管理的知识相结合,在 VMI 模式基础上构建了系统动力学仿真模型,并分析了模型的运行和模拟效果。
  
  张梅艳[25]等人(2007)运用数学与运筹学的知识,发现了 VMI 模式存在的不足:VMI模式的实施在一定程度上是将生产商的成本转移到供应商,使整体利润下降。解决的方案是通过引入第三方物流企业来修正 VMI 模型,让第三方物流企业来管理存货,使生产商和供应商将主要精力放在生产上,提高生产的效率。
  
  张于贤,李雷[26](2008)首先简单介绍了传统存货管理模式,指出其存在的不足之处。
  
  在此基础上提出运用 VMI 模式来管理企业存货,可以在生产商和供应商之间以及生产商与分销商之间实施 VMI 模式,并介绍了实施 VMI 模式的必备条件和实施方案,以及实施VMI 模式后的应用效果。
  
  李娟[27]等人(2009)在研究的基础上,指出供应商与供应商、生产商和生产商之间都6存在竞争,在这种情况之下,研究不同的存货管理模式对供应链系统竞争均衡状态的影响,通过运用线性的描述方式,得出结论:实施 VMI 模式能使生产商和供应商达到双赢的效果。
  
  李果,张祥[28]等人(2012)集中分析了台风、大雪等自然灾害以及罢工、恐怖袭击、传染病暴发、局部地区政局动荡、冲突暴发等社会突发事件对供应商供货的影响,以及在此情况下,如何保证供应商的正常生产和供货。此外,在交货的数量、时间以及存货都不确定的情形下,如何从协调机制、组织机制和监控机制三个方面优化和协调 VMI 存货管理模式。
  
  汤中明(2013)在之前学者研究的基础上,发现了供应商在生产商周围建立 VMI仓库,并让供应商对仓库进行管理,影响了 VMI 模式的实施效果,因为仓储和物流服务并不是供应商的专长。由此提出了将第三方物流企业(TPL)应用到 VMI 模式中,由第三方物流企业管理存货,并集中分析了第三方物流企业管理存货过程以及其运作的模式。
  
  赵会军[30](2015)为了使两种卖方管理场供应链实现协调,考虑单个卖方和两个存在价格竞争的买方组成的两阶段供应链,分别构造了各方的收益模型并求解。
  
  虽然有关存货管理理论的研究已经比较成熟,但在实践中,以供应链管理的视角将 JIT模式和 VMI 模式相结合的存货管理模式,目前基本上是个空白。本文将全面、系统提出基于供应链环境下 JIT 和 VMI 相结合的存货管理模式,从模式的基本思想、实施条件、实施方案等方面介绍了 JIT-VMI 模式,以优化企业的存货管理。
  
  1.4 研究内容与方法
  
  1.4.1 研究内容
  
  本文主要从如下几个方面进行研究:
  
  第一章,绪论。主要阐述论文的研究背景、研究意义,通过广泛的阅读国内外文献,对国内外有关存货管理的文献进行综述,在总结前人研究的基础上,阐明了自己的新的研究思路和方法。
  
  第二章,理论基础。介绍存货管理的特征和概念,并详细介绍了存货管理的四种主要模式,包括 EOQ、MRP、JIT 和 VMI,并分析四种存货管理模式的的优势和不足,创新性的提出 JIT-VMI 存货管理模式。
  
  第三章,模式创新。将存货管理理论的研究作为理论依据,在比较几种存货模式的基础上提出 JIT-VMI 存货管理模式,阐述了模式的基本思想、运行原理以及实施的优势等。
  
  第四章,案例分析。对 RD 公司的概况,以及存货管理的基本情况和特征做了简要分析,在此基础上提出 RD 公司实施 JIT-VMI 存货管理模式条件及实施策略,并分析实施JIT-VMI 模式的效果。
  
  第五章,研究结论。根据以上分析,得出研究结论,提出有关的建议。
  
  1.4.2 研究方法
  
  本文主要采用文献研究和案例分析法相结合的方法,力求保证论文内容充实有力,研究结论科学合理。具体如下:
  
  (1)文献研究法
  
  通过网络搜索与图书馆查询的方式,整理了相关文献和资料,加深对存货管理理论与JIT-VMI 库存管理模式的理解与运用,为论文的后续研究提供理论基础。
  
  (2)案例分析法
  
  本文主要以案例研究为主,同时结合 RD 公司的实际案例进行解析。在明确研究目的和意义的基础上,针对单独实施 JIT 和 VMI 存货管理模式的不足,提出新的 JIT-VMI 存货管理模式。将模式应用到 RD 公司中去,分析其实施 JIT-VMI 模式的效果。
  
  1.5 本文创新之处
  
  存货管理对汽车制造行业来说尤为重要,有效的存货管理能降低存货水平,节约存货成本,说明 JIT-VMI 存货管理模式具有一定的研究意义。本文以存货管理相关理论为基础,在对国内外有关存货管理方面文献研究的基础上,对几种常见的存货管理模式作了详细介绍和比较分析,将 JIT 模式和 VMI 模式相结合,创新性的提出 JIT-VMI 存货管理模式,来进一步优化企业的存货管理。
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